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Service u. Verleih Mischpumpe für Fließestrich & Nivelliermasse – mit/ohne Material

Das Auftragen von Estrich, Putz, Nivellier- oder Bodenausgleichsmasse kann durch den Einsatz einer Mischpumpe bedeutend vereinfacht und verbessert werden. Die Anschaffung ist jedoch sehr teuer und die Schulung zeitaufwendig, deswegen bieten wir dir den Verleih unserer Mischpumpe und unser Team für die Bedienung an. 

Du sparst Zeit und Kosten und dir ist damit ein erfolgreiches Ergebnis garantiert. 

Als Großhandel für Farben, Tapeten & Bodenbelägen unterstützen wir dein Unternehmen oder das Bauvorhaben mit neuester Technologie, dem richtigen Material und erfahrenem Personal!

Service & Verleih - Das bieten wir dir!

Unser Service im Überblick

  • Fachberatung durch unsere Anwendungstechnik über:
    • Untergrundvorbehandlung 
    • Nivellier- & Ausgleichsmasse vorm Verlegen vom Bodenbelag, abgestimmt auf deinen Untergrund.
    • Fließestrich, Dünnschichtsystem abgestimmt auf dein Fußbodenheizungssystem
  • Liefern vom Material
  • Pumpdienstleistung von Bodenausgleichsmassen & Fließestrichen

Als Großhandel finden wir mit starken Industriepartnern den richtigen Aufbau und die richtigen Materialien zugeschnitten auf das Bauvorhaben.

Der Bodenaufbau und die Materialien sind bereits gewählt und vorhanden, kein Problem!

Wir vermieten die inoCOMB Picco Power Pumpe zusammen mit unserem Personal, das sich um die Bedienung der Maschine, Wartung und Reinigung kümmert. 

Vorzugsweise bieten wir unseren Sevice in der gesamten Wesermarsch an. Sollte das Bauvorhaben mal weiter weg sein, kein Problem, sprich uns einfach an!

Die inoCOMB Picco Power Pumpe

Die inoCOMB Picco Power setzt Maßstäbe als führende kompakte 230 V Mischpumpe. Ihre hohe Leistung von 3,0 kW ermöglicht mühelos Förderweiten von bis zu 30 m und Förderhöhen von bis zu 20 m. 
Die Pumpe kann (auch ohne Starkstrom) vielseitig eingesetzt werden.
 

Anwendungsgebiete

  • Akustikdeckbeschichtungen, fein    
  • Akustikspritzputze, mehrlagig    
  • Betonkontakt    
  • Bodenspachtelmassen    
  • Brandschutzmörtel    
  • Dekorative Feinbeschichtungen    
  • Fließestriche    
  • Flüssige Raufaser    
  • Kalkglätte    
  • Kalkputze    
  • Kalkzementputze    
  • Maschinen-Gipsputze, innen
  • Mineralische Strukturputze - vorgemischtes Material (pastös)    
  • Pastöse Strukturputze    
  • PCC- und SPCC-Mörtel / Spachtel    
  • Porenbetonbeschichtungen    
  • Sanierputz-Systeme    
  • SPCC-Spachtel
  • Spritzspachtelmassen    
  • WDVS-Kleber, mineralisch    
  • WDVS-Kleber, pastös    
  • Zementleime, Suspensionen    
  • Zementputze

Durch den Einsatz einer Universellen Mischpumpe können gleich mehrere Arbeiten effizient umgesetzt werden. 

Grundlagen der Bodenvorbereitungsarbeiten

Die Mischpumpe – so werden Arbeitsaufwand und -zeit effizient genutzt

Eine Mischpumpe kann für die verschiedensten Projekte eingesetzt werden. 
Sie mischt das Material an, hält die Konsistenz konstant und pumpt es anschließend auf die Fläche.
Während die Pumpe die Qualität der Arbeit verbessert, verkürzt sie auch die benötigte Arbeitszeit um Stunden.

So funktioniert die Pumpe

Das Trockenmaterial wird in die Maschine gegeben und Wasser durch einen Schlauch kontinuierlich zugeführt. Die beiden Komponenten werden dann durch den Elektroantrieb miteinander vermischt. Ein Kompressor pumpt das Material mit Druck durch einen Schlauch auf die Arbeitsfläche. Durch eine Sprühvorrichtung wird das Material dann gleichmäßig ausgegeben.

Beim Verputzen von Wänden, Betoninstandsetzung, Dämmung, Estrichverlegung und Ausgleichen von Bodenflächen ist der Einsatz einer Mischpumpe durchaus sinnvoll. Wichtig ist, dass das Gerät eine hohe Fördermenge und einen konstanten Förderdruck bietet.

Mieten oder kaufen? Warum sich das Mieten einer Mischpumpe lohnt

Obwohl Mischpumpen vielseitig einsetzbar sind, sind die Anschaffungskosten hoch und lohnen sich oft nicht für wenige Anwendungen. Beim Kauf entstehen zusätzlich Kosten für die Schulung des Personals oder die Einstellung neuen Personals. 

Daher ist das Mieten vorteilhaft, besonders wenn eine Servicekraft inbegriffen ist. Fehlende Erfahrung bei Leihgeräten kann zu schlechten Ergebnissen oder Schäden an der Maschine führen.

Vorteile bei dem Mieten einer Maschine und Service:

  • Fehler und Beschädigungen an der Maschine werden vermieden
  • Die eigenen Arbeitskräfte bleiben frei für andere Arbeiten
  • Hohe Anfangsinvestition bleibt aus und die Liquidität im Unternehmen ist gesichert.
  • Wartungs- und Instandhaltungskosten gibt es nicht.
  • Nicht nur eine, sondern mehrere Arbeiten können optimiert werden

Grundlagen des Fließestrichs und der Bodenausgleichsmasse

Fließestrich

Fließestrich ist ein beliebter Bodenbelag, da er sich größtenteils selbst verteilt und den Arbeitsaufwand minimiert. Er eignet sich für verschiedene Untergründe und besteht aus in der Regel aus Zement, Sand und Wasser. 
Je nach Fließestrich ist er nach 2 Tagen begehbar, nach 3 bis 5 Tagen belastbar und kann nach der Trocknungszeit mit allen gängigen Bodenbelägen belegt und überarbeitet werden.
Natürlich gibt es auch „Schnell-Estriche“, welche je nach Schichtstärke bereits nach wenigen Stunden begehbar und nach bereits 24h belegbar sind.

Vorteile von Fließestrich: 

  • Das Aufwölben der Ecken und Ränder sowie das spätere Einreißen der Randfugen treten bei Fließestrich nicht auf
  • Keine Bewegungsfugen erforderlich (gilt nicht für Heizestrich)
  • Kurze Einbauzeit 
  • Schnell begehbar
  • Es ist einfacher ebene Flächen zu erzielen
  • Hohe Festigkeit 
  • Gute Wärmeleitung

Wodurch unterscheiden sich Fließestrich und herkömmlicher Estrich?

Fließestrich und herkömmlicher Estrich unterscheiden sich in ihrer Konsistenz und Verarbeitungsweise. Fließestrich ist selbstnivellierend und verteilt sich weitestgehend von allein, was ihn ideal für große Flächen und Fußbodenheizungen macht. Herkömmlicher Estrich ist steifer und erfordert manuelles Glätten. Er ist vielseitiger, aber arbeitsintensiver.

Bodenausgleichsmasse

Um eine ebene und stabile Grundlage für nachfolgende Beläge zu schaffen, eignen sich Bodenausgleichsmassen. Man setzt die Ausgleichsmasse bei kleineren Unebenheiten und Vertiefungen ein. Die Eigenschaften verschiedener Ausgleichsmassen variieren, wobei einige selbstnivellierend sind und sich von allein gleichmäßig verteilen, während andere manuell geglättet werden müssen.

Ihre Zusammensetzung umfasst Zement als Hauptbestandteil, Wasser, Füllstoffe wie Sand, Kalksteinpulver oder Gesteinsmehl sowie Zusatzstoffe wie Kunstharze oder Fasern, die bestimmte Eigenschaften hervorrufen sollen.

Den meisten ist nicht bewusst, dass zwischen Nivelliermasse und Bodenausgleichsmasse ein Unterschied besteht. Sie erfüllen denselben Zweck, jedoch unterscheiden sie sich in ihrer Qualität. Die Nivelliermasse ist zwar teurer, sorgt allerdings für glattere und präzisere Ergebnisse. 

Welche Arten von Mischpumpen gibt es und wie wähle ich die Richtige aus?

Neben der universellen Mischpumpe gibt es auch Maschine die spezifisch auf den Einsatz von Fließestrich oder Nivelliermasse angepasst sind. Die spezifischen Mischpumpen können vielleicht nicht für verschiedene Projekte und Materialien eingesetzt werden, bieten aber eine bessere Verarbeitung der vorgesehenen Massen. 

Mischpumpen für Fließestrich

Die Fließestrichpumpen sind speziell auf die Viskosität und Konsistenz von Fließestrich ausgelegt. Die Maschinen haben meist ein Volumen von 50 bis 100 Litern und benötigt etwa 2 bis 5 Minuten pro Charge, um eine gleichmäßige Konsistenz des Fließestrichs zu gewährleisten. Dabei kommt häufig ein Zwangsmischer oder Durchlaufmischer zum Einsatz. Eine Schneckenpumpe wird verwendet, da sie besonders gut mit viskosen Materialien umgehen kann.

Mischpumpen für Nivelliermasse

Mischpumpen für Nivelliermasse sind speziell darauf ausgelegt, das Material gleichmäßig und ohne Klumpenbildung zu mischen und es mit konstanter Fließfähigkeit zu fördern. Die Pumpe muss robust genug sein, um abnutzende Materialien zu bewältigen und eine einfache Reinigung und Wartung ermöglichen. Zudem sollte sie eine ausreichende Förderleistung und Druckkapazität bieten, um große Flächen gleichmäßig zu bearbeiten. 

So wird die Nivellier- und Bodenausgleichsmasse verarbeitet

Je nachdem, ob der Boden erneuert oder zum ersten Mal aufgetragen werden soll, sind folgende Schritte zu beachten.

Schritt 1: Boden reinigen

Der Boden sollte staub-, schmutz- und fettfrei sein, bevor die Masse aufgetragen wird. Das bedeutet auch, dass lose Teile entfernt werden müssen. Mögliche Löcher und Risse sollten ebenfalls repariert werden, um eine glatte Fläche zu schaffen.

Schritt 2: Randdämmstreifen anbringen 

Randdämmstreifen verhindern die Übertragung von Schall und verringern das Laufgeräusch; außerdem verhindern sie die spätere Bildung von Rissen.

Beim Verlegen von Randdämmstreifen gibt es nicht viel zu beachten. Es ist nur wichtig, dass keinerlei Lücken entstehen.

Schritt 3: Haftbrücke auftragen

Achte darauf, dass die Haftbrücke auf Ausgleichsmasse angepasst ist.
Um die Haftbrücke aufzutragen, kannst du einen Pinsel, eine Rolle oder einen Farbroller nutzen. Auch Sprühgeräte können hierfür eingesetzt werden.
Achte beim Auftragen darauf, gleichmäßig zu arbeiten und auch in alle Ecken zu gehen. Bei großen Flächen solltest du in Abschnitten vorgehen.

Schritt 4: Material rakeln

Wahlweise wird nun das Material gepumpt oder von Hand angerührt und mit einem Flächenrakel in der gewählten Zahnung gleichmäßig verteilt.

Schritt 5: Fläche entlüften

Nachdem die Pumpe das Material verteilt hat, muss je nach Material die Fläche mit einer Stachelwalze entlüftet werden. Hierfür fährt man die Fläche einfach mit der Walze auf und ab

Tipps für ein perfekte Oberfläche
•    Es muss darauf geachtet werden, dass der Mörtel nicht durch mögliche Öffnungen wegfließt; sonst können sich in der Dämmschicht Schallbrücken bilden.
•    Beachte unbedingt die Trockenzeit der Materialien. Eine gute Luftzirkulation unterstützt dabei den Trockenprozess.
•    Treffe ausreichend Schutzvorrichtungen, damit der Boden während der Trockenzeit nicht beschädigt oder schmutzig wird.

Was tun bei Fehlern und Unebenheiten im Ergebnis

Um den Boden auszugleichen wird eine weiter dünne Schicht der Bodenbelagsmasse aufgetragen. Nur so können Unebenheiten ausgeglichen werden. Die komplette Fläche muss also noch einmal überzogen werden.

Das Schleifen des Bodens ist bei Unebenheiten und Fehlern keine Option. 

Probleme mit der Materialkonsistenz

Bei der Verwendung einer Mischpumpe können verschiedene Probleme mit der Materialkonsistenz auftreten. Ungleichmäßiges Mischen kann zu einer unregelmäßigen Konsistenz führen, während Klumpenbildung und Verstopfungen die Verarbeitungsqualität beeinträchtigen können. 

Auch eine übermäßige Wasserzugabe kann das Material zu dünn machen und seine Haftungs- und Trocknungseigenschaften verschlechtern. Zudem können Viskositätsprobleme auftreten, wenn die Materialviskosität nicht optimal eingestellt ist, was zu ungleichmäßiger Verteilung und schlechter Deckkraft führt.
Achte also genau auf die richtige Einstellung der Maschine und auf eine regelmäßige Wartung! Außerdem solltest du regelmäßige Kontrollen des Materials durchführen und überlegen, ob es sinnvoll ist, zusätzliche Filter für die Maschine zu verwenden.

Der Einfluss von Feuchtigkeit und Temperaturen

Hohe Temperaturen können das Material schneller trocknen und verdicken, was die Pumpe überlasten kann. Niedrige Temperaturen erhöhen die Viskosität, was das Pumpen erschwert. Hohe Feuchtigkeit kann das Material übermäßig verdünnen, während niedrige Feuchtigkeit zu schnellerer Austrocknung und Verstopfungen führen kann. Es ist wichtig, diese Bedingungen zu überwachen und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen.

Einsatz von Zusatzstoffen in der Bodenbelagsmasse

Zusatzstoffe geben der Masse bestimmte Eigenschaften, um sie für verschiedene Projekte zu spezifizieren. 

Funktion: verbessern die Verarbeitbarkeit des Materials, indem sie die Fließfähigkeit erhöhen. Diese ermöglichen eine einfachere Verarbeitung und das Erreichen einer glatteren Oberfläche.

Einsatz: werden besonders bei Zementestrichen oder Ausgleichsmassen verwendet, die eine hohe Konsistenz haben. Sie können direkt dem Anmachwasser beigemischt werden. 

Funktion: Beschleuniger verkürzen die Abbinde- und Aushärtungszeit des Materials. Dies ist besonders nützlich, wenn ein schneller Baufortschritt erforderlich ist.

Einsatz: Bei Estrichen und Nivelliermassen, die schnell begehbar oder weiterbearbeitet werden müssen. Sie werden dem Mischwasser zugegeben. 

Funktion: Verzögerer verlängern die Verarbeitungszeit und verzögern das Abbinden, was bei Arbeiten unter heißen Bedingungen oder bei großen Flächen wichtig sein kann.

Einsatz: Bei warmen Temperaturen oder großen Flächen, um das Material länger verarbeitbar zu halten. Sie werden ebenfalls dem Mischwasser zugegeben.

Funktion: Fasern erhöhen die Zug- und Biegezugfestigkeit des Materials und vermindern die Rissbildung. Sie wirken als Mikrobewehrung innerhalb der Masse.

Einsatz: In Estrichen und Bodenausgleichsmassen, insbesondere dort, wo hohe mechanische Belastungen oder Temperaturschwankungen auftreten. Die Fasern werden direkt dem trockenen Material oder dem fertigen Mörtel zugegeben.

Funktion: Haftvermittler verbessern die Bindung zwischen dem Untergrund und der aufgetragenen Masse.

Einsatz: Bei der Verarbeitung auf schwierigen Untergründen oder bei dünnen Schichten. Diese werden häufig als Grundierung aufgetragen oder der Mischung beigegeben.

Funktion: Luftporenbildner erzeugen mikroskopisch kleine Luftblasen im Material, die die Frostbeständigkeit verbessern und Rissbildung verringern.

Einsatz: Besonders in Estrichen im Außenbereich oder in Bereichen mit Temperaturschwankungen. Sie werden dem Mischwasser zugegeben.

Funktion: Hydrophobierungsmittel machen das Material wasserabweisend, was besonders bei feuchteempfindlichen Untergründen oder in Feuchträumen wichtig ist.

Einsatz: In Estrichen und Bodenausgleichsmassen, die in Feuchträumen oder auf nicht abgedichteten Untergründen verwendet werden. Sie werden der Masse beigemischt.

Funktion: Dichtungsmittel verringern die Porosität und erhöhen die Dichtigkeit des Materials, wodurch es weniger Wasser und Chemikalien aufnimmt.

Einsatz: In Estrichen und Bodenausgleichsmassen, die in feuchteempfindlichen Bereichen verwendet werden, oder wo eine chemische Beständigkeit erforderlich ist. Sie werden der Mischung hinzugefügt.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien sind am besten für eine Mischpumpe geeignet?

Grundlegend sind die folgenden Materialien hervorragend geeignet:

  • Gipsputz 
  • Gipskalkputz 
  • Dämmputz 
  • Kratzputz 
  • Kalkzementputz 
  • Klebemörtel 
  • Spachtelmasse
  • Nivelliermasse
  • Fließestrich

Auch wenn die Materialien gut zum Mischen geeignet sind, kommen die positiven Eigenschaften von Bodenausgleichsmasse, Estrich oder Nivelliermasse nicht zur Geltung, wenn das Mischverhältnis nicht stimmt.

Achte also immer auf das individuelle Mischverhältnis der jeweiligen Masse. 

Welche Sicherheitsmaßnahmen sind bei der Nutzung zu beachten?

Eine Mischmaschine sollte auf keinen Fall ohne eine Einweisung bedient werden, da bei der Benutzung viele Gefahren entstehen können. In der Nähe der Maschine sollte auch stets ausreichende Schutzkleidung getragen werden, darunter eine Schutzbrille, Handschuhe und eine Atemmaske beim Anmischen der Materialien.
 

Hoffentlich konnten wir dir soweit schon ein gewisses Grundwissen vermitteln. Wir freuen uns dennoch, weitere Fragen beantworten zu können und dir bei deinem Projekt behilflich zu sein. 

Kontaktiere uns und lass dich individuell beraten!